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 In der Grundlagenschulung / dem Seminar Lean Production (Schlanke Fertigung) erhalten sie einen Überblick über den aktuellen Praxisstand zu diesem Thema. Die Optimierung der Fertigungseffizienz nach der Methode des Lean Manufacturing (Lean Produktion, schlanke Produktion) liefert die Basis für wirtschaftlich erfolgreiche Produktionsbetriebe.
Ein Produktionssystem bündelt alle Aktivitäten und stellt die Nachhaltigkeit der Maßnahmen sicher. Speziell zu Beginn der schwierigen Phase des kuturellen Wandels von der Werkstattorganisation hin zu einer nach Lean-Gesichtspunkten optimierten Hochleistungsorganisation ist es wichtig, dass alle Beteiligten einen guten Informationsstand zu diesem Thema haben.
Die Vermeidung von Verschwendung jeder Art steht im Mittelpunkt aller Aktivitäten rund um das Produktionssystem, hauptsächlich und nach absteigender Priorität geordnet sind dies:
1. Störungsfreie Fertigung - Zero Defect Strategy (First Time Right, Q-Gating, Konzentration auf Kernkompetenzen, 5S, TPM, Poka Yoke, Problemlösungsmanagement nach 8D)
2. Erzeugen von FLUSS (Verkettung und Anordnung von Stationen, One-Piece Flow, Fliessfertigung, …)
3. Erzeugen von Rhythmus (Austaktung, intelligente Arbeitsverteilung)
4. Gegebenenfalls Installation von Materialpufferkonzepten nach dem PULL-Prinzip (Supermarkt, Kanban)
Zielgruppe der Trainings: Management, Produktionsleitung, Meister, Vorarbeiter, Gruppenleiter, Schichtleiter, Teamleiter
Dauer: Das Training wird in Gruppen von je ca. 12-14 Personen abgehalten und dauert 2 Tage. Neben der Vermittlung der theoretischen Hintergründe steht vor allem die Analyse der IST-Situation im eigenen Unternehmen und die Erarbeitung von Umsetzungsideen im Mittelpunkt.
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Inhalt (Unter anderem)
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- Geschichte und Historie des Lean Manufacturing
- Die 7 Arten der Verschwendung
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- Der optimale Betriebspunkt der Batchfertigung – Klassische Werkstattfertigung versus schlanke Produktion
- Fluß, One Piece Flow und Takt
- Aufgeben und Methoden zur Optimierung im Materialmanagement (FIFO, Materialflußkonzepte, Nachschubstrategien,…)
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- Arbeitsplatzmanagement – 5S und TPM
- Visuelles Management
- KVP – Die kontinuierliche Verbesserung als Teil der Unternehmenskultur
- Dokumentationsmanagement
- Problemlösungsmanagement mit der 8D-Methode
- Moderne Qualitätssicherungsstrategien (Zero Defect Strategy, First Time Right, SPC, Six Sigma)
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- Organisation von Hochleistungsunternehmen - Arbeiten in Teams
- Führungsstil und Führungsaufgaben
- Konflikte und Konfliktmanagemen
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• Geschichte und Historie des Lean Manufacturing
• Der optimale Betriebspunkt – Klassische Werkstattfertigung versus schlanke Produktion
• Die 7 Arten der Verschwendung
• Methoden zur Sicherung einer störungsfreien Fertigung
• Fluß, One Piece Flow und Takt
• Arbeitsplatzmanagement – 5S und TPM
• Visuelles Management
• KVP – Die kontinuierliche Verbesserung als Teil der Unternehmenskultur
• Dokumentationsmanagement
• Problemlösungsmanagement mit der 8D-Methode
• Aufgeben und Methoden zur Optimierung im Materialmanagement (FIFO, Materialflußkonzepte, Nachschubstrategien,…)
• Moderne Qualitätssicherungsstrategien (Zero Defect Strategy, First Time Right, SPC, Six Sigma)
• Organisation von Hochleistungsunternehmen - Arbeiten in Teams
• Führungsstil und Führungsaufgaben
• Konflikte und Konfliktmanagement
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