Das IQxperts TPM-System basiert auf einem 5 stufigen Konzept – die Umsetzung auf der nächsten Stufe erfordert jeweils die Kenntnisse und Umsetzung der Methoden auf der vorherigen Stufe:

1.       In einem ersten Schritt gilt es den Anlagenzustand durch methodische und in der Organisations verankerte Vorgehensweise kontinuierlich zu optimieren. (Basis dazu ist die Beherrschung des Problemlösungsmanagements, wir verwenden dafür die Toyota 8D oder die A3-Methode und die Arbeitsplatzoptimierung nach 5S.

2.       Autonome Instandhaltung – Verlagerung von Instandhaltungsaktivitäten von der Instandhaltungsabteilung hin zu den Mitarbeitern an der Maschine. Dieser Schritt bedeutet einen tiefergreifenden kulturellen Wandel und setzt entsprechende Vorlaufzeiten und Optimierungsmaßnahmen auf Ebene der ersten Stufe voraus um in der Praxis erfolgreich eingesetzt werden zu können.

3.        Geplante Instandhaltung – Instandhaltungsaktivitäten sind in Prozesse zerlegt, die Verantwortlichkeiten dafür klar definiert und entsprechende (visuelle) Arbeitsanweisungen wurden erstellt.

4.       Institutionalisierte Instandhaltung – Weitere Verlagerung von Instandhaltungsaktivitäten hin zum Bedienpersonal, Schaffung der entsprechenden Infrastruktur (Erarbeiten von Trainingsunterlagen, Abhalten der Trainings, Einführung von SKILL-Matrizen zur Trainingsplanung, …) für eine permanente Institutionalisierung von TPM

5.       Instandhaltungscontrolling – Messen der Effizient der TQM-Maßnahmen

Zielgruppe: 

Mitarbeiter aus Fertigung, Instandhaltung und Qualitätssicherung mit Führungsaufgaben wie z.B. Meister, Schichtleiter, Gruppenleiter. Unsere Trainer sind direkt bei ihnen vor Ort und erarbeiten gemeinsam mit ihrem Team die Standards. TPM ist eine komplexere Methode des Lean Manufacturing! Als Grundvoraussetzung für die erfolgreiche Umsetzung von TPM-Aktivitäten sehen wir die Beherrschung und Umsetzung der 5S-Methode und des Problemlösungsmanagements an.

Dauer:

2 Tage praxisintegriertes Training. Auf Wunsch Unterstützung des Projektteams beim ROLL-OUT auf die gesamte Fertigung.